I sukkerindustrien er skumdannelse et vanlig fenomen. Skum påvirker ulike stadier av sukkerproduksjonen, fra saftklaring og filtrering til fordampning og krystallisering. Skum kan påvirke både sukkerets utbytte og kvalitet. BrukeffektivAntiskummidlerer avgjørende for å opprettholde prosessstabilitet og sikre jevn sukkerkvalitet.
Årsaker til skumdannelse under sukkerproduksjon
- Naturlige overflateaktive stoffer i sukkerrør
- Tilstedeværelse av voks, proteiner og organiske forbindelser
- Mekanisk omrøring under ekstraksjons- og klaringprosesser
- Høytemperaturfordampningsprosess
Når skum dannes på væskeoverflaten, skaper det en tynn film som reduserer produksjonseffektiviteten. Dette fører til redusert utbytte og økte kostnader. Videre kan skum også forårsake søl, noe som resulterer i tap av verdifullt produkt.
Årsaker til skumdannelse under sukkerproduksjon
Skumdempende og skumdempende midler brukes for å løse problemene nevnt ovenfor. Disse løsningene kan tilsettes væsker for å redusere overflatespenning, og dermed forhindre skumdannelse. Hvis det allerede har dannet seg skum, kan skumdempende midler tilsettes for å bryte ned skummet og forhindre at det forårsaker ytterligere problemer.
• Juiceutvinning og klaring
Sukkerrørsaft inneholder urenheter som lett produserer skum under presseprosessen. Tilsetning av skumdempende midler bidrar til å redusere skum ved å:
Senking av overflatespenning
Forbedring av sedimentering
Økende avklaringseffektivitet
Dette resulterer i klarere juice og bedre resultater fra etterfølgende prosessering.
• Fordampning og konsentrasjon
Skumopphopning inne i fordampere kan føre til:
Redusert varmeoverføringseffektivitet
Forårsaker luftblokkering
Fører til produksjonsavbrudd
Stabile, varmebestandige skumdempende midler sikrer kontinuerlig koking og forhindrer overløp.
• Krystallisering
Skum som dannes under krystallisering påvirker krystallveksten. Riktig mengde skumdempende middel:
Sikrer jevn krystalldannelse
Forhindrer avskalling og ujevn sukkerkvalitet
• Avløpsrensing
Avløpsvann i sukkerfabrikker genererer også skum under lufting eller omrøring. Bruk av skumdempende midler av avløpsvannkvalitet kan forbedre:
Effektivitet av biologisk behandling
Slamsedimentering
Total anleggseffektivitet
Fordelene ved å bruke skumdempere i sukkerproduksjonsprosessen
Høyere prosesseringseffektivitet
Skumdempere kan forbedre utstyrets ytelse, redusere nedetid og opprettholde stabiliteten i produksjonslinjene.
Reduser produkttap
Redusere overløp og bedre kontroll av skum kan forhindre sukkertap under fordampnings- og filtreringsprosesser.
Bedre varmeoverføringsytelse
Skumdempere kan fjerne skumlaget som hindrer varmeutveksling, og dermed forbedre energieffektiviteten.
Forbedring av produktkvaliteten
En stabil koke- og krystalliseringsprosess kan sikre at fargen og renheten til sukkeret forblir konsistent.
Reduser driftskostnadene
Å redusere hyppigheten av rengjøring, minimere nedetid og forlenge levetiden til utstyr kan bidra til å senke kostnadene.
Slik velger du riktig skumdemper til sukkerfabrikken din
Når man velger et skumdemper, må man vurdere faktorer som aktive ingredienser, mattrygghet, skumdempende ytelse og anvendelighet.
Etterspørselen etter skumdempere i ulike prosessledd
Pressing og klaring av sukkerrørsaft
Påkrevd:
Rask skumdempende og skumdempende
Kompatibel med klaringssystemer (PAC, PAM, kalk osv.)
Det påvirker ikke sedimentasjonshastigheten
Fordampningssystem
Viktige hensyn:
Høytemperaturbestandig (>100 ℃)
Påvirker ikke varmevekslingseffektiviteten
Lagdeler eller flyter ikke olje under forhold med høyt faststoffinnhold
På dette stadiet fungerer silikonbaserte skumdempere vanligvis best.
Krystalliseringsseksjon
Behov
Stabil skumdempende uten å påvirke krystallveksten
Forårsaker ikke urenheter i produktet eller påvirker sukkerfargen
Høyrenhetsskumdempere av næringsmiddelkvalitet kan velges.
Avløpsrensing av sukkerfabrikker
Billigere skumdempere av mineralolje eller polyeter kan velges, som er egnet for luftetanker og blandetanker.
Velg riktig type skumdemper basert på produksjonskrav
| Antiskumtype | Gjeldende prosess | Viktige fordeler | Merknader / hensyn |
| Silikon antiskum | Fordampning, koking, høytemperaturprosesser | - Rask skumfjerning - Varmebestandig - Lav dosering, kostnadseffektiv - Stabil i høyt saltinnhold og høyt-faste forhold | - Bruk matvaregodkjente produkter ved direkte kontakt med sukkerjuice |
| Næringsmiddelgodkjent skumdemper (E900) | Juiceutvinning, klaring, karbonering, krystallisering | - Samsvarer med FDA/EUs matforskrifter - Trygg for kontakt med mat - Påvirker ikke sukkerkvaliteten | - Generelt dyrere enn produkter av industrikvalitet |
| Mineraloljebasert skumdemper | Avløpsrensing, luftetanker, blandetanker | - Lav kostnad - Stabil skumdemping - Egnet for ikke-matvarer-kontaktstadier | - Ikke egnet for direkte kontakt med matvarer |
| Polyeter Antiskum | Fordampere, sukkersirup med høy temperatur/høy viskositet | - Varmestabil - Langvarig skumdempning - Effektiv i systemer med høy viskositet | - Krever testing på stedet for prosesskompatibilitet |
Viktige indikatorer for valg av skumdemper
Når du velger skumdempere, bør følgende indikatorer gis spesiell oppmerksomhet:
Skumavskumningshastighet
Knus boblene raskt for å forhindre overløp og produksjonsavbrudd.
Langvarig skumdempende effekt
Skumdempende midler må opprettholde langvarige skumdempende effekter under høye temperaturer og høye skjærbelastninger.
Høy temperaturbestandighetsytelse
Spesielt i fordampningsdelen, hvor temperaturen bør overstige 110 ℃.
Produktsikkerhet
Næringsmiddelgodkjente skumdempere må velges for delen med matkontakt.
Kompatibilitet med andre kjemikalier
Klaringsmiddel
Flokkuleringsmiddel
Dosering av kalk
Må ikke påvirke stabiliteten til sukkerjuice
Påvirkningen på produktkvaliteten
Må ikke påvirke sukkerets farge, kornstørrelse eller renhet.
Brukskostnad
Produktenes kostnadseffektivitet bør vurderes fra «kostnad per bruk» til «skumdempingskostnad per tonn sukker».
Retningslinjer for anbefalt dosering av skumdempere i sukkerindustrien
De spesifikke verdiene kan variere avhengig av sukkerets kvalitet og prosesseringsforholdene.
Juiceklarning: 10–50 ppm
Fordampning: 5–30 ppm
Krystallisering: 5–20 ppm
Avløpsrensing: 10–100 ppm
Start med småskalatester og optimaliser doseringen basert på testresultatene på stedet.
Ved å kontrollere skummet i ulike prosesseringsstadier kan sukkerprodusenter øke produksjonen, sikre stabil produktkvalitet og redusere driftsproblemer. Valg av passende skumdemper, enten det er silisiumbasert, mineraloljebasert eller næringsmiddelgodkjent, vil ha betydelig innvirkning på produksjonsytelsen og de totale produksjonskostnadene.
Mer informasjon om sukkerindustrien finner du i "Kjemiske løsninger for sukkerindustrienForhåpentligvis vil dette være nyttig for deg.
Publiseringstid: 09. des. 2025